• 圓弧齒輪泵在不同場合下的選擇以及圓弧齒輪泵齒輪與泵蓋間的距離要如何調整

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      圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5~1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。齒輪油泵結構緊湊,使用和保養方便。具有良好的自吸性,故每次開泵前無須灌入液體。齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的,故日常工作時無須別加潤滑油。圓弧齒輪泵軸承一般用滾動軸承和滑動軸承兩種,而滑動軸承多為銅套形式。采用滾動軸承的齒輪油泵其軸承內圈與軸的配合為H7jS6;滾針軸承無內圈時,軸與滾針的配合為H7/h6;滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h6,采用滑動軸承的圓弧齒輪泵其軸承內孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm;滑動軸承外圓與端蓋配合為R7/h6;滑動軸承與軸頸的配合間隙(經驗值)應符合規定值。

    圓弧齒輪泵在不同場合下的選擇以及圓弧齒輪泵齒輪與泵蓋間的距離要如何調整
    YCB圓弧齒輪泵

      一、圓弧齒輪泵在不同場合下應如何選擇?

      1、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

      2、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,柱塞泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵,葉片泵。

      3、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如軟管泵、自吸式旋渦泵、氣動隔膜泵。

      4、齒輪油泵介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。

      5、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。

      6、有計量要求時,選用計量泵,蠕動泵,軟管泵。

      二、圓弧齒輪泵齒輪與泵蓋間的距離要如何調整?

      1、齒頂與殼體壁及齒輪端面與端蓋之間的間隙應符合規范。間隙過大其液體內泄漏變大;

      2、間隙過小則齒輪在轉動時,齒輪的齒頂與泵體殼壁、齒輪端面和泵蓋端面可能發生磨損。因此,檢修時需要檢查這兩方面的間隙;

      3、齒輪與殼體的徑向間隙可用塞尺進行檢查,其間隙值為0.15?0.25mm,但需要大于軸頸在軸瓦的徑向間隙;

      4、齒輪端面與端蓋軸向間隙可用壓鉛絲法進行檢查,其操作過程如下:先拆開端蓋清洗各零部件,各部件表面無油污、雜物后,把齒輪裝人泵體內;

      5、在泵蓋端面和齒輪端面分別對稱擺放四條合適的鉛絲,裝回泵壓蓋,對稱均勻地擰緊螺栓后,拆開壓蓋取出鉛絲量取各鉛絲厚度。

      6、如果齒輪端面鉛絲厚度減去泵蓋端面鉛絲厚度為正值,則表明兩端面有間隙;結果為負值,則表明兩端面有過盈量。根據測量結果對端蓋墊片厚度進行加墊或減墊使端面間隙在0.10?0.15mm之間。

      圓弧齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位,而齒輪端面和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損,所以可將齒輪翻轉180度使用。當齒輪端面磨損時,可將端面磨平,同時研磨潤滑油泵殼體結合面,以保障齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內。當出現氣穴"現象和"吸空"現象目前通常采取的措施是根據齒輪泵的實際流量選用直徑較大的吸油管,管路布置盡量合理以減少管路局部阻力,不銹鋼圓弧齒輪泵吸油管油的流速2-3m/s。檢查液壓油的粘度,過高則替換液壓油并定期清洗管路;定期檢查油液面,添加液壓油,使油箱內液面位置高于齒輪泵的吸油口。采用大容量的吸油過濾器,并盡量安裝在油箱下部,以保障濾油器的通油能力,定期清洗濾油器;檢查吸油管接頭處密封是否可靠,軸伸處油封是否磨損,變形,否則較換密封件。

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